pvc塑料管材生產線中，為了提高物料與設備接觸面及物料之間的潤滑性，使聚氯乙烯易于加工，提高加工速度和制品表面光潔度，配料時通常都加入1-5份的潤滑劑。實際生產中發現，潤滑劑對物料的塑化甚至管件的耐液壓等力學性能起著至關重要的作用。
pvc塑料管材生產線潤滑劑的種類
根據與聚氯乙烯的相容性，PVC管生產中的潤滑劑分為兩類。
1一類與聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各組份的內摩擦，增強物料的流動性，這一類為內潤滑劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。
2另一類是與聚氯乙烯相容性較差，在加工過程中會析出至物料與設備接觸的表面上，從而降低接觸面上的黏附作用和摩擦力，即外潤滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、礦物油和硅油等。
實際生產中兩類潤滑劑只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用會發生變化，有時常兼具內外潤滑兩種作用。
pvc塑料管材生產線潤滑劑的存在方式
1)作為PVC管材配料中的組份，為保持內外潤滑性的平衡，通常均加入一定量的內潤滑劑和外潤滑劑。
2)大多數穩定劑都有一定程度的潤滑性，PVC管材生產所使用的穩定劑zui初采用三鹽、二鹽、硬鉛、硬鋇，近年已向復合多功能方面發展，普遍采用復合穩定劑。
金屬皂類穩定劑內潤滑性好 如硬脂酸鈣，硬脂酸鋇等本身就具有潤滑作用。
各種復合穩定潤滑劑應運而生 ，將鉛鹽、稀土及潤滑劑結為一體；
潤滑劑對pvc塑料管材生產線生產產生的影響
要經常考慮原料的變化，由于原料的差異，雖然經過調整溫度、螺桿轉速等工藝參數，有時仍不能獲得良好的塑化度。 目前主要采用復合穩定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進行配制。
結果表明：
(1)不同穩定劑的潤滑體系匹配性有很大差異，適量的潤滑劑配合有利于良好塑化度的獲得；
(2)聚合度高PVC樹脂粉要求增加內潤滑劑用量以降低熔體粘度；熱穩定性差的樹脂粉要求增加穩定劑份數，若使用滑潤成份高的穩定劑，則宜適量減少潤滑劑用量；
(3)采用活化度低的填料時，潤滑劑宜少用。
潤滑劑用量遵循的原則
成熟的潤滑體系，一方面應有利于降低高溫聚氯乙烯熔體的粘度，改善物料的流動性，以及減小物料與設備接觸面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，應避免過量的潤滑劑造成物料塑化延遲，塑化度低。
pvc塑料管材生產線采用的PVC樹脂粉，填料及穩定劑，潤滑劑大都有很大的變化，另外管材規格的不同，擠出機和擠出模頭的差異亦要求潤滑劑做適量的調整。 潤滑劑用量應遵循以下原則：
(1)聚合度高的樹脂粉，內潤滑劑應適當增加；
(2)使用內含潤滑成份的復合穩定劑時，潤滑劑應適當減小；
(3)配方中內外潤滑應平衡，避免造成加工困難：
(4)穩定性差的樹脂粉，穩定劑份數增加，潤滑劑應當適當減少；
(5)當加入填料多時，潤滑劑應適當增加；
(6)當加工溫度高時，聚合物易與加工設備粘合，潤滑劑應適當增加；
(7)當使用較大的加工設備時，聚合物粘接的表面會增大，潤滑劑應當增加；
(8)過量的潤滑劑會降低物料塑化程度，消弱管材的力學性。
:
:
