想要有好的塑料異型材成品，就須***有個好的擠出模具，模具的好壞會決定了塑料異型材的質(zhì)量及產(chǎn)量等，所以下面我們來說說怎么才能減少模具出現(xiàn)缺陷問題呢？
第一、需要合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
第二、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到***低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。
第三、 消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 MIN，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。
第四、 對于尺寸公差在0.01 MM以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300 MM長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8ΜM左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100MM變形量1.2ΜM/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
第五、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于RA0.16ΜM。另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。
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