因為工程塑料具有密度小，優異的力學性能、電性能、化學性能以及耐熱性，良好的減磨性能和尺寸穩定性等特點，現大量應用于機械設備，汽車電子及各種工程結構中。
工程塑料屬于高聚物材料，本文主要從其特性及應用介紹如下幾種：
聚甲醛（POM）
聚酰***/尼龍（PA）
聚碳酸酯（PC）
ABS樹脂（ABS）
聚四氟乙烯（PTFE）
有機玻璃（PMMA）
聚苯醚（PPO）
聚甲醛（POM）
特點：具有很高的剛性，硬度，抗拉強度；耐疲勞強度和剛性高于尼龍；自潤滑性能好，耐磨性好，摩擦系數為0.15～0.35；長期使用溫度（-40～100°），尺寸穩定，有較小的蠕變性，較好的電絕緣性；但密度大，耐酸性和阻燃性較差。
用途：對強度有一定要求的一般結構零件，輕載荷，無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件，如汽車工業中各種軸承、軸套、齒輪、汽車鋼板彈簧襯套等。
（蠕變性：在應力保持恒定的條件下，應變隨著時間進行而增加的現象，即在受力條件下，塑料緩慢的沿受力方向伸長。）
聚酰***/尼龍（PA）
特點：具有高強度，良好的韌性，剛度，耐疲勞，耐油，耐腐蝕以及良好的自潤滑性。但吸水性很大，影響尺寸的穩定性，并一定程度降低力學性能。
用途：用于制作各種軸承，齒輪，葉輪，襯套，傳動帶，減震墊塊，尼龍吊繩，密封圈及凸輪，電氣波紋管等。
聚碳酸酯（PC）
特點：密度較小，具有優異的沖擊強度，耐熱性及尺寸穩定性好，無毒，透明，不易著火，且容易加工成型。
用途：應用于建筑業板材、汽車零部件、醫療器械、航空航天、電子電器、光學透鏡、光盤基礎材料、LED照明，如汽車儀表板，插座，吸塵器手柄，齒輪等。
ABS樹脂（ABS）
特點：具有堅韌、硬質的特征，良好的耐磨性，耐油性，耐蝕性及尺寸穩定性。低溫抗沖擊性好，使用溫度范圍從—40～100°，易于成型和機械加工，但在有機溶劑中能溶解，溶脹或應力開裂。
應用：機械工業中用于制造齒輪，軸承，電機及各類儀表外殼，汽車上的扶手，轉向盤。此外也可用于紡織器材，電器零件，樂器，家具等。
聚四氟乙烯（PTFE）
特點：在較寬的范圍內具有良好的力學性能（可在-250°到260°安全使用），具有高度的化學穩定性，對強酸，強堿，強氧化劑，有機溶劑均耐腐蝕，被譽為“塑料王”，減磨性能良好，其靜摩擦因數是塑料中***小的，對金屬的摩擦系數為0.07—0.14，對自身的摩擦系數為0.04，此外也是優良的電絕緣材料，缺點是強度低，剛性差。
用途：化工設備上的零部件，如襯里或涂層，作為減磨自潤滑零件，如軸承，活塞環，密封圈等，用作電絕緣材料和零件。
有機玻璃（PMMA）
特點：優良的透光性，有一定的耐熱耐寒性，耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩定，易于成型，但機械強度一般，表面硬度低，易被硬物劃傷。
用途：要求有一定強度的透明零件，如飛機，汽車上的窗玻璃，建筑，電氣等領域應用的光學儀器，以及各種透明模型，裝飾品，廣告牌等。
聚苯醚（PPO）
特點：強度高，耐熱性好，在高溫下仍能保持良好的力學性能，長期使用溫度范圍（-170～+190°），成型收縮率低，尺寸穩定。
用途：適用于作高溫工作下的耐磨受力傳動部件，，如精密齒輪，軸承等，則可用作外殼醫療器械，代替不銹鋼。化工設備中用作泵葉輪，閥門，管道等。
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